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国内典型的高铝均化料工艺路线

时间:2013-09-02 点击次数:255次

  国内高铝均化料的生产近年来发展很快,现举例介绍如下:

  (1)原阳泉铝矾土矿。将混级碎矿利用筒磨机磨细,粉料在搅拌库用压缩空气均化,成球盘半干法成球,入重油回转窑煅烧莫来石料,w(Al2O3 )波动范围为1%~2%,迈出了国内高铝矾土均化料生产线建设和试验的***步。

  (2)原河南某铝矾土煅烧厂。采用“长形料仓式予均化库”的方式对高铝矾土原料进行予均化处理,干法细磨,轮碾混合( 水分5%~8% ) ,高压压球机压球,重油回转窑(φ2.0m×40m) 煅烧。该产品w(Al2O3) =70%~74% ,体积密度>2.8g·cm-3,w(莫来石相)>95%,刚玉相微量,w(玻璃相)<2%。多年来的生产实践表明,煅烧矾土基莫来石均化料,回转窑不结圈,窑的年运行率>82% ,出窑料球的完整率>80% ,压球料可以满足回转窑高温煅烧要求。

  (3)湖南辰溪、靖州一带。利用当地的铝土矿,先将矿石中块状黄铁矿选出,再通过连续式振动磨湿法细磨、湿法除铁、泥浆均化、压滤、真空挤泥条、切段、干燥、重油回转窑高温煅烧,生产M60、M70 (企业标准)全天然莫来石,或经轻烧后电炉熔融成电熔莫来石。

  (4)某公司贵州生产线。采用当地精选高纯生矿经细磨均化、挤坯、倒焰窑煅烧生产的特级料,其产品的理化指标为: w(Al2O3)=89.5%, w(TiO2)=4.0%,w(R2O)=0.4%,w(Fe2O3 )=1.7%,熟料体积密度>3.4g·cm-3。 售价是同类产品的2倍多。

  (5)某公司的干湿法混合工艺路线。原矿先采用干法雷蒙磨细磨,配料,入浆池加质量分数为35%的水强制搅拌后除铁,压滤,真空挤泥成空心砖坯,隧道干燥窑干燥后,采用天然气在隧道窑中烧成,生产合成莫来石、堇青石。

  (6)陶瓷行业成熟的中、高铝球生产工艺。中铝球的w(Al2O3 )= 68%~70%,高铝球的w(Al2O3)= 90%~92%。其工艺路线为:原料中碎→自动配料→球磨机湿磨→高强电磁除铁( 可串联2~3级)→喷雾干燥→液压机成型(坯或球)→隧道窑或梭式窑烧成。广东佛山、山东、河南等地建有多条中铝球生产线,一般中铝球体积密度为2.8~2.9g·cm-3 ,高铝球体积密度为3.5~3.6g·cm-3。

  湿法合成工艺的均化程度***好,w(Al2O3)的波动可以稳定在±1%以内。湿法很容易磨细到0.044μm(325目)以下,两级串联高强电磁湿法除铁可以除掉原料中40%以上氧化铁,再有湿法磨细后物料比表面积大,煅烧温度比干法低30~50℃,体积密度高0.1~0.2g·cm-3。湿法生产过程粉尘污染小,劳动条件好,这是其他工艺难以达到的。湿法工艺的不足之处是工艺路线较长,用水量稍大,干燥消耗能源,较干法生产成本略高一些。由于湿法产品质量高,售价也高,***终收益也高。

  综上所述,将中低品位高铝矾土及碎矿配以适量的高品位原料,生产预定成分的均化料,可使大量中低品位高铝矾土及碎矿得以充分利用,并丰富产品品种,因此具有广泛的应用前景,在资源紧缺的今天更具有重要的现实意义。国内一些企业生产了个别牌号的高铝矾土均化料和矾土基莫来石,虽然还没有系列化,但由于质量优于高铝熟料,经济收益明显。

  国内外湿法工艺生产的莫来石均化料的性能指标对比见表1。